脚手架表面缺陷的检测方法，主要有以下五种：

一电涡流检测.

电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，脚手架表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测脚手架表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。 二超声波检测利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和可对反射波进行分析，就能异常地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的脚手架表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。 三磁粉法检测磁粉法检测的原理是在脚手架材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少，---性高，具有直观性。缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。 四红外线检测通过高频感应线圈，在脚手架表面产生感应电流和感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷---。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测，不适合检测表面不平整金属。 五漏磁检测脚手架的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和---性较磁粉检测方法---。

　　01、正式的叫法

　　承插型盘扣式钢管支架

　　根据2010年------发布的行业标准——<建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程>，承插型盘扣式钢管支架是它的其正式名称，但这个名称目前在行业内并不常用，可能是太长、太学术化了。

　　02、行业普遍的叫法

　　盘扣式脚手架

　　这是目前行业内---的叫法，也是规范的叫法。

　　03、可能是颠倒了的叫法

　　扣盘式脚手架

　　有人把盘扣式也叫扣盘式，我猜可能是不小心颠倒了。

　　04、个别名、圆盘式脚手架、菊花盘式脚手架

　　这两个名称的起源是因为盘扣式脚手架的水平杆、斜杆与立杆的连接是用圆盘（又叫菊花盘）实现的，立杆上的圆盘就像是盘扣式脚手架的插座。

　　盘扣式脚手架的叫法竟然多达十几种

　　05、体现材质的叫法

　　盘扣式钢管脚手架

　　盘扣式脚手架的主要组成部分立杆、水平杆、斜杆都是一根一根的钢管，所以在名字里加上钢管也无可厚非。

　　06、体现连接方式的2个叫法

　　承插式脚手架、插盘式脚手架

　　这2个叫法很显然是将盘扣式脚手架的连接方式加到了叫法里。

　　07不怕舌头打结的2个叫法

　　承插型盘扣式脚手架、承插型盘扣式钢管脚手架

　　这2个叫法把盘扣式脚手架的连接方式、材质等各种元素全部组合起来了，是完整也是拗口的叫法。

　　08、省事的2个叫法

　　盘扣、盘扣架

　　这个名字不便是容易与传统服装中使用的一种纽扣——盘扣混淆，外行很容易摸不着头脑。

　　当然，所有名字里的“式”字又可以去掉，这样细算下来叫法就更多了。但为了规范和统一，目前“盘扣式脚手架”是行业内---的叫法。

张拉膜结构材料是使用寿命较长的材料，但是这种材料也是有使用年限的，在使用的过程中也是需要爱护和保养的，从网上搜索到一些关于张拉膜结构的知识，现在跟大家分享一下，关于延长张拉膜结构材料使用寿命的方法以下几种：

       1.涂层法， 是用在基布上涂敷一些涂敷液，涂层的厚度由与基布之间的间隙来调整。用此方法也可加工薄型材料。而且，用此方法可以对膜材料的正反两面涂敷不同材质的涂层。

       2.滚筒涂层法，是用数个滚筒将涂敷液边转移边涂敷在基布上。

       3.雕刻滚筒涂层法，是涂层法和滚筒涂层法的结合，表面凹凸的雕刻滚筒的凸部上附有的涂敷液被刮掉，凹部里的涂敷液被定量转移到基布上，二氧化钛膜材料的涂层就是采用此方法加工的。

       4.辊筒法，用加热辊筒将涂敷液辊轧成薄膜，经几个辊简将涂层薄膜与基布结合而成。用此方法可以进行较厚的涂层加工，而且可以比较准确地调整涂层厚度。

       随着脚手架行业的发展，项目也不断增多，但与之带来的是脚手架工程安全问题，近年来，脚手架工程事故造---员---屡见不鲜，因此脚手架工程安全问题推向了新的------，越来越多的商家关系脚手架工程安全，为什么会出现这些原因，是怎么引起的呢？脚手架工程如何做好安全措施呢?下面给大家分析下脚手架工程事故原因及预防措施分析。

       1、材料使用的问题

项目部施工中用钢管、扣件搭设水平结构(楼板、梁、阳台)的混凝土模板支架，技术比较成熟，但是对跨度大、空间高、荷载重的模板支架体系进行分析计算重视不够。不少项目部所具体编制的施工组织设计或专项施工方案比较简单，施工时又仅凭经验布置支撑系统，在施工管理不严的情况下，极易发生模板支撑失稳事故。模板支架工程实际的梁板荷载分布是中间大、两边小，如在一根两跨横杆的两边跨中有作用力时，三个支点的支承反力中间立杆承受竖向荷载约占全部荷载的60%～70%，两边立杆承受30%~40%，而有些工程施工方案设计时却将荷载进行平均分担，直接导致了中间立杆不能满足安全度的要求。